Hvordan man løser problemet med skumning af smeltelimfilm under laminering

Vi siger, at de faktorer, der påvirker bindingseffekten af støbning af varm smeltbar film omfatter hovedsageligt to hovedled, såsom valg og drift. De mere almindelige bindingsproblemer er afgummi, svag binding og bobler efter binding. Degumering og svag binding vil sandsynligvis være et problem i udvælgelsesaspektet. Bobler efter limning er hovedsageligt forårsaget af problemer i driften.

Uanset om du bruger hot-melt-klæbende filmlimning eller bruger hot-melt mesh-klæbende materiale, er hovedårsagen til blærer, at luften ikke kan udledes. Denne situation er almindelig ved anvendelse af ikke-åndbare produktmaterialer såsom film. På grund af de ikke-luftgennemtrængelige produktmaterialer som film, er det umuligt at udtømme efterslæbet af luft fra overfladen under limning som ikke-vævede materialer.

Derfor, i lamineringsprocessen, hvis hele overfladen presses direkte, vil luften i midten sandsynligvis forårsage et efterslæb, som er meget let at forårsage blærer efter laminering. I lyset af denne form for skumdannelse forårsaget af luftakkumulering er løsningen at bruge en rulle-type sammensat maskine eller strygejern til langsomt at opvarme og presse materialet fra den ene side. På den måde kan luften i midten løbende udsuges gennem omgivelserne, og der vil ikke være luftophobning og bobler efter limning.

Årsagen til blærer efter binding er ikke kun forårsaget af efterslæb af luft, der ikke kan udledes, men også blærer, der kan være forårsaget af sekundær opvarmning. Denne situation er almindelig i materialer og industrier, der kræver en sekundær kompositproces. Materialet skummer normalt ikke under bindingen, men fordi den anden opvarmning vil bruge hotmeltfilmen til at smelte igen, vil det, hvis der ikke gives et vist tryk, få produktet til at skumme.